安徽一个2万m?/d的园区项目配2台30kg/h，湖北一个1万m?/d的园区项目配2台10kg/h，印度一个550m?/d的酒厂项目配2台2kg/h。三个项目的产量差15倍，算法却是同一个三步：算日需臭氧量、折算小时产量、校核机组配置。这套算法不难，难在三个数不能猜：投加量、运行小时、余量。这篇把三步拆开，用三个真实项目各验算一遍。

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• 三步的公式长什么样？

• 步骤一：日需臭氧量怎么算？

• 步骤二：小时产量与余量怎么定？

• 步骤三：机组配置怎么校核？

三步的公式长什么样？

臭氧产量＝日水量×投加量÷1000÷运行小时×（1＋余量），三个输入、一个输出，量纲一验就不会错。

量纲核对一遍：日水量是m?/d，投加量是g/m?，两者相乘得g/d，除1000得kg/d。这一步错了，后面全错。

步骤一：日需臭氧量怎么算？

日需臭氧量＝日水量（m?/d）×投加量（g/m?）÷1000，投加量按臭氧段进水COD反推，不按总进口。

三个项目的验算：

• 安徽园区：2万m?/d，投加量60g/m?，日需＝20000×60÷1000＝1200kg/d；

• 湖北园区：1万m?/d，投加量40g/m?，日需＝10000×40÷1000＝400kg/d；

• 印度酒厂：550m?/d，投加量143g/m?，日需＝550×143÷1000≈79kg/d。

投加量的算法是"需去除的COD乘系数"：安徽项目去除30mg/L、系数取2，得60g/m?；印度项目去除70mg/L、系数取2，得140g/m?，加上还原性物质消耗取143g/m?。系数在1.5–2.5之间，水质越难氧化取越高。

步骤二：小时产量与余量怎么定？

小时产量＝日需量÷日运行小时数，再乘1.1–1.2的余量；运行小时数按实际可运行时长取，不能按24小时理想值。

三个项目的折算：

运行小时这一项常被高估。设备需要冷却、检修、反冲洗，实际日运行20–22小时是常态；按24小时算，产量会低估两成，投运后一满负荷就吃紧。

余量取10%–20%。取50%以上是浪费，设备长期低负荷运行，浓度上不去，单位电耗反而升高。

步骤三：机组配置怎么校核？

机组配置要把小时产量拆成2台以上并联，同时校核单机产量上限与接触池容积，三项都过，配置才算落地。

台数与单机产量。安徽项目日需1200kg、单机合计60kg/h，按20小时运行刚好覆盖，余量体现在可延长到22小时以上、或单机检修时降负荷运行；湖北项目22–24kg/h的含余量需求，配2台10kg/h共20kg/h，差额靠运行时长调节。拆成两台的好处是低负荷时只开一台，避免大机小用。

单机产量上限。CH-G大型机组覆盖1–30kg/h，万吨级到五万吨级项目可以单机覆盖；超过30kg/h的需求要多机并联，配套的管路与阀门按并联设计。

接触池容积。池容＝峰值流量×停留时间。安徽项目虽然产量按20小时折算，池子却要按峰值流量设计，这是两套不同的算法，不能混。停留时间取15–30分钟，池深5–6m。

一个容易算错的地方：峰值与日均

产量按日均水量算，池容按峰值流量算，两者用同一套数据会出错。

举例：日处理2万m?、日变化系数1.3，峰值流量约1083m?/h。产量按20000m?/d算，池容按1083m?/h算。如果用日均流量833m?/h去算池容，池子会小两成，高峰时段停留时间不足，出水波动。

反过来，用峰值流量去算产量，设备会选大。两个口径要分开。

常见问题

投加量不知道，能不能先估？
可以估区间，但要标明。生化尾水深度处理按20–60g/m?估，高浓度强化氧化按100–150g/m?估，以水质小试或运行标定修正。

产量算出来是小数，怎么取整？
向上取整到机型的标准档位，再按台数拆分。比如算出3.6kg/h，配2台2kg/h，靠运行时长补差，比配1台5kg/h更灵活。

运行小时数按多少算合理？
20–22小时。留出的时间用于冷却检查、曝气器反冲洗、备件更换。按24小时算的方案，投运后往往达不到设计产量。

产量够了，出水还不达标，是什么问题？
多半在传质与池容。核算有效停留时间、曝气器布气均匀性、尾气臭氧浓度三项，产量只是上限，能不能用上取决于这三项。

结论：三个数定产量，一个校核定池子

日需臭氧量＝水量×投加量÷1000，小时产量＝日需量÷运行小时×余量，配置按台数与单机上限拆；池容另按峰值流量算。三个数里，投加量容易错，运行小时容易被高估。要把自己项目的产量算一遍，把水量、臭氧段进水COD、目标出水三项发给RM新时代官方网站，让对方按同一套算式复核，两个结果对得上再定机型。